Sono state prodotte commercialmente poliammidi alifatiche di varie strutture, di cui le PA6, PA66, PA46, PA11 e PA12 sono le più importanti.La degradazione ossidativa nella PA dipende dal grado di cristallinità e dalla densità della fase amorfa.Secondo il metodo tradizionale, le poliammidi alifatiche vengono stabilizzate con piccole quantità di sali di rame (fino a 50 ppm) combinati con ioni alogeni (come ioni iodio e bromuro).L'efficienza di questo sistema stabilizzante è sorprendente perché gli ioni di rame sono considerati un coadiuvante dell'invecchiamento nelle poliolefine.Il meccanismo dell'effetto stabilizzante del sistema composito rame/alogeno è ancora oggetto di studio.
Le ammine aromatiche sono stabilizzanti tipici che aumentano l'LTTS, ma se utilizzate nella PA possono causare lo scolorimento dei polimeri.Gli antiossidanti fenolici possono migliorare il colore primario dopo la policondensazione per stabilizzare la poliammide alifatica.Generalmente, questo antiossidante viene aggiunto prima che la reazione di policondensazione sia terminata.
La tabella seguente confronta le proprietà dei diversi stabilizzanti utilizzati per la poliammide alifatica.
| Sistema A.O | Vantaggio | Debolezza |
| Sali di rame/ioduro | Molto efficace a basse concentrazioni Quando la temperatura di invecchiamento è superiore a 150 °C, contribuisce notevolmente all'LTTS del polimero | Scarsa disperdibilità nei polimeri La lisciviazione si verifica facilmente a contatto con acqua o acqua/solventi Può causare scolorimento |
| Ammine aromatiche | Contribuisce notevolmente all'LTTS dei polimeri | Essere in alte concentrazioni scolorimento |
| Fenoli | Contribuisce notevolmente all'LTTS dei polimeri Buona resa cromatica Può essere aggiunto durante il processo di concentrazione Non si verificano reazioni collaterali con altri polimeri durante la miscelazione |
A temperature di invecchiamento elevate (ad es. superiori a 150°C), i sistemi stabilizzanti rame/ioduro mostrano i migliori risultati.Tuttavia, a basse temperature di invecchiamento, gli antiossidanti fenolici da soli o in combinazione con i fosfiti possono essere più efficaci.Un altro vantaggio dell'utilizzo di antiossidanti fenolici è che mantengono il colore primario dei polimeri fino all'invecchiamento termico in modo più efficace rispetto agli stabilizzanti a base di sale di rame.
Lo scolorimento del polimero dopo l'invecchiamento termico non diminuisce parallelamente alle sue proprietà meccaniche.Lo scolorimento può verificarsi anche in un breve periodo di età, ma la resistenza alla trazione elastica e l'allungamento del polimero non saranno influenzati se non più tardi.
Un'ampia letteratura descrive le numerose applicazioni delle poliammidi rinforzate con fibra di vetro nell'industria automobilistica, come pale del motore, calotte e griglie del radiatore, accumulatori dei freni e del servosterzo, manicotti delle valvole, pneumatici, contattori dei freni ad aria compressa e cappucci.Gli antiossidanti fenolici, da soli o in combinazione con il fosfito, sono i migliori stabilizzanti per GFR PA66.
La formula di base della combinazione fenolo + fosfito è 1098+168, che può essere applicata a temperature di lavorazione non potenziate relativamente basse e il colore dell'estrusione è migliorato.Tuttavia, per i sistemi in poliammide come il rinforzo in fibra di vetro, la temperatura di lavorazione è più alta (quasi 300 °C), 168 fallimento della decomposizione ad alta temperatura, in questo momento, utilizziamo principalmente 1098 + S9228 una tale combinazione di migliore resistenza alla temperatura, che è anche la formula più utilizzata in nylon ad alta temperatura.
Dopo i risultati di test sistematici, si è riscontrato che 1098+S9228 ha ancora margini di miglioramento nel miglioramento del colore del nylon ad alta temperatura e Sarex Chemical ha lanciato prodotti aggiornati SARAFOS 2628P5 (resistenza ausiliaria a base di fosforo) e SARANOX PA2624 (fenolo ostacolato e fosfito combinazione) hanno prestazioni migliori nell'ingiallimento ad alta temperatura del nylon e i dati di prova pertinenti sono i seguenti:
PA66, test di estrusione multipla e cottura a caldo a 270°C
| ■0,1%1098+0,2%9228 | 8.32 | 15.5 | 21.11 | 33.71 |
| ■0,1%109810,2%2628P5 | 3,85 | 10.88 | 17.02 | 21.16 |
| ■3%PA2624 | -3.25 | 1.87 | 4.94 | 12.21 |
I dati di cui sopra sono stati determinati dal Sarex Chemical Laboratory
Rispetto alla stessa quantità di aggiunta di SARAFOS 2628P5 e S9228, il colore dell'estrusione multipla e l'accumulo di calore a 120 °C per 12 ore hanno buone prestazioni e anche la resistenza all'idrolisi del prodotto stesso è migliore di quella di S9228, che ha una buona applicazione prospettive nella modifica della PA.
Quando ci sono requisiti più elevati per il colore iniziale, si consiglia di aggiungere SARANOX PA2624, oltre alla forma in polvere, possiamo anche fornire ai clienti masterbatch antiossidanti PA e particelle antiossidanti prive di vettore, che è conveniente aggiungere e disperdere e aiutare l'officina di produzione sia priva di polvere.
| PA66, estrusione multipla a 270 °C | 0,1%1098+0,2%9228 | 0,1%1098+0,2%2628P5 | 0,3%PA2624 |
| 1 estrusione |  |  |  |
| 3 estrusioni |  |  |  |
| 5 estrusioni |  |  |  |
| Infornare a 120°C, 12h
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I dati di cui sopra sono stati determinati dal Sarex Chemical Laboratory
Tempo di pubblicazione: 14-nov-2022